目前，除了對節(jié)能環(huán)保的高要求外，企業(yè)對固液分離技術(shù)和設(shè)備的選礦、冶金、石油、煤炭、化工、食品、環(huán)保等行業(yè)的社會需求也提出了**、更廣泛的要求，推動了固液分離技術(shù)和設(shè)備的應(yīng)用。
而且其應(yīng)用領(lǐng)域的廣度也在不斷擴大。壓濾機之所以能廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，**的優(yōu)勢就是正壓。高壓壓力脫水比傳統(tǒng)真空過濾機壓差大很多，因為脫水后濾餅含水量低，能耗低。它可以**限度地降低運輸成本。早在十幾年前，就有專家指出，壓濾機是目前或未來所有工業(yè)過濾機中**能保證濾餅水分達到10%以下且不加藥的過濾設(shè)備。
(1)基礎(chǔ)設(shè)施投資。
采用尾礦壓濾和濾渣干式堆放工藝，基礎(chǔ)設(shè)施實際投資約800萬元。如果尾礦采石增加，需要投資1780萬元，即壓濾方案節(jié)約投資980萬元。
經(jīng)濟效益。
①經(jīng)過一年的運營，金礦累計回收溶金6602，年產(chǎn)值增加142萬元。
②從尾礦液中回收NaCN，每年減少120t，每年增加120萬元。
③與應(yīng)用前相比，壓濾成本比污水處理降低了200多萬元。
④與應(yīng)用前相比，每天節(jié)約工資1200m2，年增效58萬元，對用水緊張的金礦意義更深遠(yuǎn)。
綜上所述，實施結(jié)果表明，尾礦漿壓濾后，濾渣干堆放，便于管理，大大減少了環(huán)境污染，滿足了國家環(huán)保排放要求，取得了預(yù)期效果。
體會
(1)金礦的礦石是由石英脈和蝕變巖組成的含金礦。生產(chǎn)實踐證明，礦漿沉降緩慢。如果采用尾礦壩加高筑壩方案，其投資大于常規(guī)，實踐證明尾礦采用壓濾工藝處理粘度較高的礦石非常合適。
⑵由于大型壓濾工藝，主要設(shè)備采用5臺廂式壓濾機是合理的(一臺備用)。從生產(chǎn)運行情況來看，當(dāng)壓濾漿濃度達到設(shè)計指標(biāo)時，4臺廂式壓濾機可滿足使用要求。
(3)采用尾礦壓濾工藝后，金礦實踐表明，年增效超過520萬元，其主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)符合設(shè)計要求。
3.尾礦壓濾。干式濾渣堆放。濾液回收工藝廣泛應(yīng)用于國內(nèi)小型氰化廠。大型金礦采用廂式壓濾機和處理粘度大的礦石，是尾礦壓濾工藝的發(fā)展和突破，為尾礦壓濾工藝在未來大型金礦的應(yīng)用積累了成功的經(jīng)驗。
掃一掃，；聯(lián)系天立
