1.輸入壓力。
實際上，過濾壓力一般是通過進料泵來提供的(在現場使用泵與空氣壓縮機聯合進料的比例很小，在這里不作討論)，因此，影響過濾速度極其重要的因素就是進水壓力。進料壓力直接影響壓濾機的工作狀態，而壓濾機的分離效果又與其密切相關。實踐發現，在壓濾脫水過程中，通過流體靜壓小濾餅的孔隙率，可以將水排出大部分，而單純依靠提升液靜壓力，脫水效果并不理想。分析原因可能是：隨著壓力的增加，濾餅的孔隙率逐漸降低，濾餅孔的飽和度逐漸降低，然而，當濾餅飽和度接近飽和度后，濾餅水分基本上不再下降。通過分析濾餅的微觀結構可以看出，此時顆粒呈拱橋結構，這種結構所含的水份不僅難以按照常規進料泵提供的流體靜壓排出，而且還會形成設備磨損和故障。
2.加入料灰。
粉煤灰分的高低，一般是由泥質頁巖和其它粘土類礦物混合而成的，在洗選過程中，粉煤灰分的含量決定著粉煤灰的含量，同樣，礦漿中細泥的含量大小也決定著入煤漿的粘度。然而，這些元件在現場生產中幾乎是無法控制的。
3.進料漿料的顆粒組成。
進料漿料的粒徑組成對過濾速度的影響主要依賴于該漿料中細粒的含量，其含量越高，物料的比表面積(S0)越大，過濾速度也越慢。通過實例剖析，發現-0.1074毫米粒徑的物料含量對過濾速度的影響尤為顯著，盡管粗顆粒含量有利于提高濾速，但從過去的實踐經驗來看，僅在0.1125—0.1074mm級物料壓濾入料占80%左右時，壓濾成型餅比較理想，但當進料礦漿中大于0.15mm顆粒級物料含量較高時，壓濾機易發生跑偏.成餅差.出料困難等現象，還會對濾布造成部分損壞。
4.進料漿液濃度。
進料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上很容易理解，尤其在進料過程中，由于礦漿濃度較高，其中固體粒含量較低，比礦漿濃度低時，濾餅形成速度加快。入料量低時，微粒很容易直接進入濾布孔眼中，穿過.堵塞或覆蓋在其上，使得過濾介質的孔眼很快被堵塞。隨著漿液濃度的提高，將有更多的顆粒靠近或到達過濾介質孔眼，大部分顆粒因相互干擾而無法進入孔眼，從而在其上形成拱架橋，使濾孔可在較長時間內不被嚴重堵塞。隨著壓濾工藝的進行，過濾介質表面形成的濾餅由外向內均勻地沿進料方向逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內側(靠近濾布側)的脫水程度逐漸增加。因此，進料濃度越低，餅水含量越高，可見料漿濃度對濾餅水分的影響也非常顯著。
